一文读懂ERP和MES系统的灵魂——BOM物料清单

从用户下单到原料进厂，经过一系列加工到最后产品出厂交付给客户，中间牵扯到频繁大量的信息产生和传递。这些都要依赖一套标准的数据管理体系来保障业务内容流通的准确性。

作为制造业的信息“脊柱”，BOM是贯穿于企业业务始终的核心要素。对于产品繁多、流程冗长的工业企业来说，如果BOM管理不规范，必然会对生产效率和产品品质带来更大的隐患。今天就带大家揭开BOM的神秘面纱。

• Bom是什么

BOM（Bill of Material）即物料清单，也称为产品结构表、产品结构树。在某些工业领域称为“配方”、“要素表”或其他名称。简单来说，BOM就是一份详细描述了产品结构和所需物料的清单。它详细记录了制造一个产品所需要的所有零部件、原材料、组件及其数量，是制造业生产流程中的基础文件。
举个例子，假设我们要生产一辆自行车，那么这辆自行车就是由许多不同的部件和组件组成的。BOM就是这份详细列出了组成这辆自行车所需的所有部件和原材料的清单。

在这个BOM中，你会看到诸如车架、车轮、车把、刹车系统、链条、坐垫等各种零部件的条目。对于每一个零部件，BOM还会进一步详细列出其所需的子零部件或原材料，以及它们各自的数量。比如，车轮部分可能包括轮胎、轮毂和辐条，而刹车系统则可能包括刹车片、刹车线和刹车手柄等。
这个BOM就像是一个配方或者是一个食谱，告诉我们如何精确地组合这些零部件和原材料来制造出一辆完整的自行车。通过这个BOM，制造商可以精确地计算出生产一辆自行车所需的物料成本，也可以根据BOM来制定生产计划，确保生产线上每一步都能顺利进行。

• BOM在工厂管理中的作用

那么，BOM在工厂管理中到底充当什么角色？起到怎样的作用呢？

MRP驱动供应计划

BOM详细列出了生产一个产品所需的所有物料清单，包括物料的种类、数量、规格等信息。MRP系统根据BOM以及主生产计划，能够精确地计算出未来一段时间内所需的物料数量和时间。有助于工厂合理安排采购订单和生产订单，从而避免物料短缺或过剩的情况，确保生产线的稳定运行。

当客户订单发生变化或市场需求波动时，BOM与MRP的结合使得工厂能够迅速调整生产计划和物料需求。工厂可以根据新的BOM信息重新计算物料需求，并调整采购和生产计划，以快速响应市场变化。

精细库存管理

工厂可以根据BOM对物料进行分类和标识，确保每种物料都有明确的标识和存储位置。这不仅有助于减少物料混淆和误用，还能提高物料查找和取用的效率，提高仓储空间的利用率。

此外，工厂可以根据BOM和生产计划，预测未来一段时间内物料的需求量，从而合理控制库存水平。这有助于避免库存积压和浪费，同时确保生产所需的物料能够及时供应，提高库存周转率。

生产指令指导

MES系统根据BOM中的组装结构和加工步骤，可以制定详细的作业指导书，指导生产线员工按照规定的工艺流程完成组装和加工任务。

生产排程基础

BOM是制定生产计划的基础。工厂可以根据BOM中的物料清单和工艺路线，结合订单需求、库存情况和产能等因素，制定详细的生产计划和排程。BOM的精确性确保了生产计划的准确性和可执行性，有助于工厂实现按时交付、减少生产中断和降低生产成本。

成本分析利器

BOM详细列出了每个产品所需的原材料、零部件及其数量，工厂可以根据BOM中的物料清单，精确核算每种产品的直接材料成本、合理分摊人工成本，并识别不同产品在生产过程中所需的间接物料、辅助设备以及相应的折旧、维护等费用；根据BOM中不同产品的物料消耗比例或生产工时，合理分配制造费用，确保各项费用能够准确分摊到各个产品上。

通过对BOM中物料成本、人工成本和制造费用的综合分析，工厂可以深入了解产品成本构成，识别成本高的环节和潜在的成本节约点。这有助于工厂制定针对性的成本控制策略，优化生产流程，降低产品成本。

质量追溯基石

在发生质量问题时，BOM记录的每个部件信息可以帮助工厂精确地追溯到产品所使用的每一个物料批次和供应商，从而快速定位并解决质量问题，分析原因，并采取有效的纠正措施。快速定位问题源头，实现从原材料到成品的全程追溯，有利于产品质量控制和持续改进。

• BOM的设计与管理

在了解了BOM的概念和重要性后，企业应该如何做好BOM的设计与管理呢？

BOM设计

完整性与准确性：BOM应包含产品所需的所有物料、零部件及其数量、规格等信息，确保数据的完整性和准确性。这有助于避免生产过程中的物料短缺或过剩，确保生产顺利进行。
层次化结构：BOM应采用层次化结构，清晰地展示产品的装配关系和物料组成。这有助于简化生产过程，提高生产效率。
标准化与通用性：在设计BOM时，应充分考虑物料的标准化和通用性，降低物料管理的复杂性，提高物料利用率。

BOM管理

BOM的变更：随着产品的迭代和改进，BOM也需要不断更新和优化。因此，应建立版本控制机制，确保BOM的每一次变更都有记录，方便追溯和查询。
配方保密：BOM通常包含敏感的商业信息，如供应商详情和生产细节。因此，应采取适当的安全措施，如数据加密、访问权限控制等，确保BOM数据的安全性和保密性。
跨部门协同：BOM的管理涉及多个部门，如研发、生产、采购、财务等。因此，应建立跨部门协同机制，确保BOM数据的实时性和一致性。各部门应定期召开BOM管理会议，共同讨论和解决BOM管理中的问题。
培训与意识提升：加强对员工BOM设计和管理方面的培训，提高他们的BOM意识和操作技能。确保员工能够正确理解和使用BOM，提高BOM的利用率和管理水平。

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