MES系统如何解决企业生产管理控制的痛点难点

“中国制造2025”提出了一个重要目标，就是要推动制造过程的智能化。这意味着通过建设智能工厂，我们可以实现制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，从而让整个生产过程变得更加智能化和高效。

MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用，越来越多的得到制造企业的关注和认可。

MES系统是实现这一目标的关键技术。它像是打开了生产过程的黑箱，连接了ERP系统和车间管理，让生产过程变得透明、高效。越来越多的制造企业开始重视和购买mes，帮助企业更好地管理生产过程，提高生产效率。

生产过程的难点挑战

制造企业开始意识到，领先的生产技术和高效的制造过程管理对于企业发展至关重要。一些企业已经开始或正在实施公司级的ERP系统。尽管ERP系统解决了企业资源计划的问题，但在生产过程的管控方面仍然存在许多挑战，例如：

• 企业老板和管理人员缺乏及时了解生产情况的信息渠道；
• ERP系统发布生产计划后，实际执行情况难以保证；
• 生产加工过程中的信息反馈和工艺流程的状态难以把握；
• 配件、物料和在制品的收发运存以及工序留存明细无法实时统计和检查，导致材料、配件和在制品积压，造成资源浪费或资金占用；
• 生产设备的运行状态和突发故障难以及时掌握，维修时间长导致生产效率低下；
• 车间工人的上岗时间、产量统计和分析滞后，难以及时实施激励措施等等。

车间环节靠MES承上启下

制造执行系统（MES）是一种应用于车间的软件系统，在企业的计划信息和生产信息之间充当着一个中间枢纽，特别对于已经使用ERP系统的企业而言，具有至关重要的地位和作用，因为它能够弥合上层决策端与底层生产端之间的信息断层。它不仅是实施一个信息化系统，已经成为提升企业生产管理水平，优化企业的生产管理模式，提升效益的核心手段之一。

MES系统为企业带来哪些效益

通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。

降低不良率，改善品质管理
防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造
降低成本，现场整洁
监控生产，全程追溯，体系管理
改善车间管理、企业整体响应速度提高

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