MES优化生产及改善策略

在工业企业中，生产和制造需要精确规划的流程和持续的信息流。这些复杂的流程必须遵守质量和订单规定，并能够根据客户和行业的需求对生产参数进行追踪。此外，生产管理还需要考虑到客户需求的持续个性化。在此背景之下，生产企业迫切需要能够描述需求、可用性和负载的复杂性的系统，并找到实现流程的最佳途径。

然而，许多公司仍然仅依赖ERP系统，但这些系统独自无法满足所需的功能复杂性。同时，它们在处理和连接大量数据时效率低下。由于缺乏合适的接口，直接连接机器经常是不可能或效率极低的。这是因为ERP系统通常是单一结构，因此在接收和处理生产车间上的操作数据方面灵活性有限。这导致了对生产相关数据的处理能力受限，从而使得生产系统的透明度和计划与控制能力的下降。

相比之下，MES系统可以提供有针对性的解决方案，可以帮助企业提高其生产效率，并发掘新的优化潜力。与仅仅是ERP系统相比，这种解决方案确保了数据流的优化。

• MES系统整合所有与生产相关的流程

MES系统通常是模块化的，为操作领域提供多种功能。在许多MES系统中，生产订单是一个核心对象，允许收集订单数据并进行生产的精细控制和计划或质量保证。此外，MES中通常包含一个设备模型，从而实现设备管理、记录机器生成的数据以及维护管理。由于实时连接，MES可以根据需要主动干预和控制生产过程。为此，存在如适当的操作员指导、人员调度计划或能源数据管理等功能。


与流程自动化系统的直接连接使整个价值链数字化，并提高了制造企业的生产率，为生产数据提供透明度并将其汇总为关键指标。通过使用MES，企业可以提高其流程和产品质量，从而长期保持竞争力。

• MES核心价值

1. 离散型制造企业的困境

在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料,计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额：
·  市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场？
·  企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制？
·  产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率？
·  单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪？如何对在产品成本进行实时的归集和控制？产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯？
·  生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？

• MES的改善策略“五步走”

总的来说，MES能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。

第一步规范原始资料
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步实现车间内部的科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步打通企业的三级信息流
MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

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